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                    大連噴塑有哪些優勢

                    發布日期:2021-12-15 作者: 點擊:

                    在噴塑的過程中,裝在容器中的粉末涂料通過壓縮空氣的方式,被送到噴槍口,而在噴槍口的前端會產生高壓靜電,并會形成一個靜電場。


                    當涂料粉末經過這個靜電場時,就會對它們放電,每一顆粉末就會變成帶電的涂料離子,在靜電力的作用下,當被噴出后就會被極性相反的產品所吸引,從而吸附在產品表面。


                    高溫塑料噴涂技術,它是近年來發展起來的一項新的表面處理技術,主要用來改善金屬零件的表面性能,提高工件的耐磨損、耐特種介質腐蝕、抗氧化、電絕緣等特性,并起到有效的表面裝飾作用。其基本原理是在火焰的加熱熔化下,將尼龍噴射到預先準備好的工件表面,從而制得所要求的噴涂層。此項技術與靜電噴塑有著本質區別。它不僅可以在鋼鐵、水泥、木材等基體上噴涂,同時涂層結合力高,還可進行方便的后加工。


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                    1.無溶劑、減少公害


                    油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%固體分的涂料,它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。


                    2.簡化涂裝工藝,提高涂裝效率


                    在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等"三磨三抄"十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。


                    3.粉末涂料利用率高,并可回收再用


                    與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統中使用,從而大大減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。


                    靜電噴塑設備的粉末不含毒性,不含溶劑和不含揮發有毒性的物質,故無中毒。但是對呼吸道和肺部有影響,多為灰色痰,時間長了以后粉塵能從呼吸道排除,但仍會有少量附著。對人體危害極大,在這樣的環境下工作,長期吸入粉末,會形成塵肺或者肺癌。此外,噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細胞的新陳代謝都有很大的危害。


                    大連噴塑

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